大豆油的提取加工，脫皮處理得到餅粕質(zhì)量良好

隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷發(fā)展，以植物的果實、種籽等為原料加工食用油在油脂行業(yè)中得到了快速的發(fā)展，植物油逐漸成為我國糧油食品工業(yè)的重要組成部分，像大豆油、菜籽油和花生油這類大宗植物油在我國食用市場占比率較高，不少朋友在投資建設食用油加工廠時在選擇所加工的油料時大多都會選擇大豆、菜籽這類比較常見且產(chǎn)量大的油料。

一是因為這類油料供應量大，無論投資者是計劃投資小型油廠還是大型生產(chǎn)線都可以，不用擔心油料供應不足而導致油廠不能正常運轉(zhuǎn)。二是因為這類油料的處理加工技術(shù)相對比較完善，機械設備技術(shù)水平相對成熟，油料加工設備能夠滿足市場的基本需求，機械化加工為油廠的生產(chǎn)奠定了良好的基礎。

大豆是我國重要的油料作物和經(jīng)濟作物，在保障人民群眾生活需要的同時，也為地方農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供了更多選擇，為農(nóng)戶創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，國內(nèi)多地都有著大大小小的大豆油加工成，經(jīng)過多年的發(fā)展，油廠在對大豆油料預處理以及油脂提取加工方面的技術(shù)也越發(fā)的完善。考慮到大豆含油量在18%左右，蛋白質(zhì)含量在30%以上，為了充分利用大豆油料，工業(yè)生產(chǎn)中多采用浸出法制取大豆油。

浸出法大豆油的工藝流程是將大豆進行清選、破碎、脫皮、軟化、壓胚、烘干后輸送到浸出工段進行浸出。在這個過程中大豆脫皮工段是比較重要的，目前飼料行業(yè)大都按不同的養(yǎng)殖品在不同的生長期對營養(yǎng)配制不同的營養(yǎng)元素的要求進行生產(chǎn)，對飼料中蛋白含量和不同氨基酸組成有著不同的要求。

大豆一般含皮6% ~ 8%，皮中油脂合量低于1%。如將大豆脫皮可提高6% ~ 7%的設備處理量，同時能減少能耗、降低粕殘油、提高毛油質(zhì)量和減少設備磨損。在工業(yè)化生產(chǎn)中雖然不能把皮從仁中全部分離出來，但是在原糧大豆含蛋白量35%時，如把豆粕纖維含量減少到3.5%，豆粕蛋白含量可以達到47.5% ~50%。不難看出在提取大豆的過程中對原料進行脫皮處理能提高餅粕的質(zhì)量，從而為油廠帶來更高的經(jīng)濟效益。

目前應用較多大豆脫皮技術(shù)主要有熱脫皮、溫脫皮、及二次溫脫皮、一次溫脫皮。不同脫皮工藝在生產(chǎn)中各有相應的配置，可得到不同的豆粕蛋白含量。熱脫皮工藝和原料預處理、豆皮粉碎和豆粕破碎分離布置一起，熱脫皮過程是大豆經(jīng)調(diào)質(zhì)后，經(jīng)快速加熱器，采用兩次脫皮，三次風選。

熱脫皮其工藝流程是將大豆經(jīng)過清理、調(diào)質(zhì)干燥、熱風脫皮、噴射干燥、破碎、熱風脫皮、再次破碎后冷風脫皮。熱脫皮設備投資少，工藝簡單，能源消耗低，通常適用于高質(zhì)量大豆的脫皮且對大豆含水量要求比較高，在脫皮過程中高溫會導致蛋白質(zhì)變性程度高，豆粕主要用作飼料。

冷脫皮工藝是將大豆在溫度70~ 80°C下烘干4 ~ 6h，降低水分后再自然冷卻24h，破碎后直入冷脫皮系統(tǒng)，其需要用到的設備包括吸皮器、風管、風機、剎克龍、關(guān)風器、平面回轉(zhuǎn)篩、二次吸皮器、豆皮粉碎機、皮蒸煮器。冷脫皮適用于各種水分的大豆，容易調(diào)整大豆質(zhì)量，可以生產(chǎn)高蛋白豆粕和低蛋白豆粕。冷脫皮時大豆受熱時間短、豆仁升溫時間慢，在沒有達到蛋白變性的溫度時進行脫皮，水溶性氮損失為2% ~ 3%，且整體降水不多對后面工藝影響小。不過冷脫皮工藝路線長，設備投資大，能源消耗高。

總的來說國內(nèi)油廠比較偏向于熱脫皮，不過在實際生產(chǎn)中選擇哪種工藝還是需要根據(jù)油廠的實際情況去決定，建議客戶在投資建設大豆油廠時就方案的選擇、設備的采購方面進行多方面的考察比較，從中選擇適合自己的設備。如果不知道怎么選擇糧油設備或者初次涉及油脂加工領(lǐng)域也不需要過于擔心，可以直接到企鵝糧油機械設備廠家進行咨詢選購。

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